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        客戶案例
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        茅臺學院精餾、流化床干燥實驗裝置

        茅臺學院(Moutai Institute)是由中國貴州茅臺酒廠(集團)有限責任公司舉辦,2017年5月23日經教育部批準設置的非營利性全日制應用型普通本科高校。2017年招收首屆本科生,現有全日制在校學生5555人。

        學校坐落于“中國酒都”貴州省仁懷市南部新城,占地1078.5畝,建筑面積29.5萬平方米,教學科研設施設備先進,圖書館館藏資源豐富,校園信息化智慧化程度高,學習生活環境條件舒適便捷。

        學校圍繞釀酒產業鏈建設學科專業,現設有白酒釀造工程、釀酒工程、葡萄與葡萄酒工程、食品質量與安全、食品科學與工程、資源循環科學與工程、環境科學與工程、自動化、包裝工程、市場營銷、電子商務、物流管理、酒店管理、旅游管理、種子科學與工程15個本科專業。其中,白酒釀造工程專業為教育部特批目錄外專業;輕工技術與工程和社會學獲批省級重點支持學科;釀酒工程、資源循環科學與工程獲批進入省級一流專業建設行列。

        學校獲建省部級科研平臺4個,獲立國家級科研項目13項、省部級項目32項、市廳級項目243項;依托茅臺集團與醬香酒產業,籌建酒產業研究院,參與產業“科技創新”與“小改小革”項目,獲立茅臺集團科技創新項目5項。

        學校擁有一支專兼結合、實力較強的師資隊伍,F有教職工459人,其中,博士96人,碩士315人。學校還聘請了釀酒大師、釀造師,以及國家級、省級評酒委員擔任實習實訓教師;特聘了相關學科專業的院士、長江學者等高層次專家和行業大師為特聘或客座教授。

        茅臺學院秉承“德才兼備、承創并舉、釀理通融、知行合一”的辦學理念,堅持“小、精、高、特、開”的辦學策略,以“厚德、博識、善釀、篤行”為校訓,致力于培養服務酒行業和地方經濟可持續發展的高素質、應用型人才。年輕而又朝氣蓬勃的茅臺學院,正朝著與“茅臺”品牌相適應、“行業一流、世界知名”應用型大學的辦學目標闊步前進。

        設備圖片
        精餾實驗裝置

        流化床干燥實驗裝置

        產品介紹

        DB-GZ/LHC 流化床干燥實驗裝置

        流化床干燥實驗裝置

         

        技術指標                        說           明
        裝置特點 1、整個裝置美觀大方,結構設計合理,具備強烈的工程化氣息,能夠充分體現一個現代化實驗室的概念。
        2、整套設備除去特殊材料外均采都用工業用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細拋光處理,體現了整個裝置的工藝完美性。
        3、裝置布局合理,干燥箱、管道采用不銹鋼制作,干燥室入口裝有氣流均布板。
        4、用床層壓差來指示濕物料的失水量,避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。
        5、 干燥塔為不銹鋼和優質耐高溫玻璃裝配合成,可直接觀察實驗現象,空氣的流量由調節閥和旁路放空閥聯合調節。
        6、固體物料采用間歇操作方式,由干燥器頂部加入,試驗畢在流化狀態下由下部卸料口流出。
        7、裝置設計可360度觀察,實現全方位教學與實驗。
        8、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外,還可遠程至電腦展開智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式,配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出,可連接打印機打印數據。裝置能夠實現手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯鎖保護和自動報警裝置,保證設備正常安全運行。
        裝置功能 1、了解流化床干燥裝置的結構、流程及操作方法。
        2、學習測定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實驗方法,研究干燥條件對干燥過程特性的影響。
        3、掌握根據實驗干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實驗分析方法。
        4、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
        設計參數 操作壓力:常壓操作、操作溫度:50~80℃。
        空氣流量: 0~70 m3/h。
        濕物料量:500~1000g。
        公用設施 電:電壓AC220V,功率3.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
        氣:空氣來自風機,經加熱器加熱進入流化干燥器(自帶氣源)。
        實驗物料:綠豆(或耐水硅膠)、水、空氣。
        主要設備 1、流化床干燥器:Φ110×400mm,除床身筒體一部分采用高溫硬質玻璃外,其余均采用304不銹鋼制造,進口處有不銹鋼氣流均布器。
        2、不銹鋼固體加料斗和不銹鋼旋風分離器。
        3、加熱器:304不銹鋼材質,加熱功率3.0KW,空氣預熱器。
        4、風機:低噪漩渦氣泵,功率:750W,流量:0-90 m3/h,變頻器調節風量 。
        5、風量重量:DN32渦街流量傳感器,測量范圍0-150m3/h,精度0.5級。
        6、干燥器床層壓降由2KPa風壓傳感器測取。
        7、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支,分辨率0.1℃ 。
        8、電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
        9、304不銹鋼管路、管件及閥門。
        10、中央處理器:執行速度 0.64μs,內存容量 16K;內建RS485通訊模式;功能:溫度、壓力等模擬量信號采集換算;
        11、模擬模塊:高達 16 位分辨率,總和精度±0.5%;
        12、溫度模塊:分辨率 0.1℃,精度 0.5%;功能:溫度信號采集換算;
        13、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存2G,功能:中央處理器數據顯示控制;
        14、額定電壓:380V,總功率:15kW;
        15、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
        16、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,包含安全警示標識,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。
        測控組成 變量 檢測機構 顯示機構 執行機構
        干燥風量 渦街流量計 觸摸屏 變頻器
        干燥器壓降 風壓傳感器 觸摸屏
        干球溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏
        濕球溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏
        加熱室溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏 固態調壓模塊
        填料精餾實驗裝置
        技術指標                           說          明
        裝置特點 1、整個裝置美觀大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
        2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統的拆卸檢修和搬運。
        3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細,制作精良。
        4、進料液與塔釜殘液換熱,實現廢熱再利用,體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
        5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現全回流和部分回流操作。
        6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
        7、裝置設計可360度觀察,實現全方位教學與實驗。
        裝置功能 1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理,掌握其操作方法;
        2、學會判斷系統達到穩定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。
        3、掌握回流比的調節方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
        4、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
        設計參數 常壓操作。
        上升蒸汽量:2-4L/h。
        回流比:4--∞。
        塔頂濃度≥80%
        公用設施 水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。
        電:電壓AC220V,功率2.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
        實驗物料:乙醇—水,外配設備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。
        主要設備 1、304不銹鋼塔體:φ40×1200mm,可調節進料位置,每段塔節都設有進料口和取樣口,內裝規整的φ3*3拉西環填料。
        2、304不銹鋼塔釜:容積≥5L,再沸器直接置于精餾塔下部,采用不銹鋼制作,內置電加熱管加熱?偧訜峁β2000W,可調;分兩組,各1000W,自動控制,承擔精餾塔的溫度控制調節。
        3、塔頂全凝器:盤管式,304衛生級不銹鋼,尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。
        4、管路:304衛生級不銹鋼管路、管件及閥門。
        5、原料罐:304不銹鋼材質,容積25L。
        6、冷卻水流量計:轉子流量計:透明可視,量程16-160L/h。
        7、殘液罐和產品罐:容積2L,帶液位顯示。
        8、液位計傳感器,500mm插入式液位計,4-20mA遠傳輸出,流量檢測機構。
        9、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級。
        10、進料泵,蠕動泵1臺,外控功能:轉速控制,方向控制,啟?刂。轉速范圍:0.1-150rpm。轉速分辨率:0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
        11、回流系統:由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比,回流比控制范圍:99:1-1:99。    
        12、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長度可調整,直徑φ3mm
        13、電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
        14、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數據處理運算。
        15、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
        16、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
        17、顯示終端:采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。
        18、額定電壓:220V,總功率:2.5kW.
        19、外形尺寸:1500*550*2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
        20、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理
        念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生
        工程化理念。
        21、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。
        測控組成 變量 檢測機構 顯示機構 執行機構
        進料流量 蠕動泵 觸摸屏 自動調節
        塔釜液位 液位傳感器 觸摸屏 自動
        塔釜壓力 壓力傳感器 觸摸屏
        溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏
        回流比 回流比繼電器 觸摸屏 自動
        塔釜溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏 固態調壓模塊

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